AC 220V 單相二線+保護接地；電壓允許波動范圍±10%V；

頻率允許波動范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電

保護地線接地電阻小于4Ω

要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須獨立控制本設備使用

1、環(huán)境溫度為5～30℃、相對濕度≤85%R.H；

2、安裝場地必須是平坦無振動之地面；

3、設備需遠離熱源及易燃、易爆物質(zhì)；

4、安裝位置不能受陽光直接照射，并維持室內(nèi)空氣流通；

5、設備安裝場地需清潔，不能安裝在灰塵較多的地方或排塵口等。

試驗室溫度：RT～ 50℃

壓力桶溫度：RT～ 63℃

相對濕度 ：≥85%R.H

試驗室溫度 RT→+50℃≤60 min

壓力桶溫度 RT→+63℃≤60 min

溫度分辨率：0. 1℃

溫度偏差： ±1℃

溫度均勻度：1℃

溫度波動度：±0.5℃

噴霧量（m1/80cm2/h）1.0～2.0（至少收集16小時，取其平均值）

噴霧壓力：1.00±0.01kgf/cm2

藥水PH值：中性6.0～7.0 酸性3.0～3.1

噴霧溶液PH值：中性6.5～7.2 酸性3.1～3.3

控制時間：1S ～ 9999H 可任意設定

注：噴霧時溶液中二氧化碳的損失可能引起pH 值的變化，可以通過下列方法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗設備中，或者使用新鮮的沸水配制溶液來降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗或銅加速鹽霧試驗為保證噴霧溶液PH值，可調(diào)節(jié)配置藥水PH值到2.8～3.0并檢查溶液和/或溶質(zhì)是否達到要求

1.GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 鹽霧試驗方法

2.ASTM.B117-2009 鹽霧試驗

3.JIS H8502 鹽水噴霧試驗方法

4.GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 鹽水噴霧試驗方法

5.GB-T5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備

6.GB-T5170.11-2008 腐蝕性氣體試驗設備檢驗方法

7.ISO9227 鹽霧試驗

8.GB-T10587-2006 鹽霧試驗箱技術(shù)條件

試驗室采用進口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，厚度8mm，耐用溫度在85℃。

試驗室密封蓋采用進口PVC板+亞克力視窗，厚度8mm。

試藥補充瓶采用隱藏式附水位探測，清洗容易，不易破裂。

壓力空氣桶采用SUS304#不銹鋼耐高壓桶保溫效果最佳。

試驗物料架采用平面分度架，可任意調(diào)整角度四面落霧及受霧，放置試樣較多密封蓋采用氣動方式。

試驗室密封采用水密封方式，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄露。

控制箱與試驗箱為一體式，左右結(jié)構(gòu)操作方便。

采用水電分離結(jié)構(gòu)，有效防止水進入電器控制箱損壞配件。

試缺水指示燈、超溫指示燈、結(jié)束指示燈、噴霧指示燈、除霧指示燈

試驗室溫度控制器、壓力桶溫度控制器、定時器、積時器、壓力表

總電源開關(guān)、操作開關(guān)、計時開關(guān)、噴霧開關(guān)，除霧開關(guān)

加水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、配電板、散熱風機

超溫保護器、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥、單相閥

1、試驗室及壓力桶補水：手動、自動兩種補水控制系統(tǒng)，可連接自來水管自動控制補水或手動加水雙重補水方式，使用方便；

注：如自來水雜質(zhì)過多或帶酸堿性需在入水口加裝過濾器

2、藥水補水：采用內(nèi)隱藏式大水箱，手動補水方式

采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻

絕無阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象可確保連續(xù)測試之標準

采用特殊玻璃制成噴嘴

可調(diào)錐度噴霧塔，可有效分散噴霧保證噴霧均勻及控制噴霧量

1.全自動壓力平衡排霧裝置，只需連接排霧管，根據(jù)箱內(nèi)壓力自動排霧

2.手動除霧按鈕開關(guān)，打開試驗箱蓋前只需點擊此按鈕，可快速將室內(nèi)霧氣去除

注：機臺排霧管道需延伸到室外空曠的地方，并且需要避免靠近易腐蝕物品避免機臺排出霧氣腐蝕其他物品；排霧延伸管道不能有波浪狀打折的地方，避免排霧管道內(nèi)冷凝水堵住排霧管，不能有效排出廢氣

1.驗收標準：技術(shù)指針按雙方簽訂之“技術(shù)協(xié)議書規(guī)定的方法。

2.驗收方法：在需方現(xiàn)場進行正式驗收。

3.出廠前需方如需請第三方（由國家環(huán)境試驗設備質(zhì)量檢測中心檢定并出具有效期的檢驗報告）參與驗收，其費用由需方承擔。若第一次驗收不合格，經(jīng)供方改進后再一次進行驗收時所產(chǎn)生費用由供方承擔。

4.客戶自行委托國家環(huán)境試驗設備質(zhì)量檢測中心檢定。

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