?紙和紙板耐折度儀是用于檢測紙張和紙板耐折度的設備，將紙或紙板試樣固定在夾具上，通過機械或電動裝置使試樣在一定張力下，在固定角度（如 135°）下進行往復折疊，模擬實際使用中的折疊情況，儀器自動記錄試樣折疊至破裂時的次數，該數值即為紙或紙板的耐折度。那么，下面小編介紹一下在操作紙和紙板耐折度儀過程中可能會發(fā)生以下幾類問題：
儀器自身問題
機械故障
傳動部件磨損：傳動皮帶、齒輪等部件長期使用后可能出現(xiàn)磨損，導致傳動精度下降，使折疊速度不穩(wěn)定或折疊角度不準確，影響測試結果的準確性。
折頭故障：折頭可能出現(xiàn)松動、變形或損壞，使得試樣在折疊過程中受力不均勻，造成測試結果偏差較大。例如折頭的折口半徑發(fā)生變化，會使試樣的折疊情況與標準要求不符。
電氣故障
電機故障：電機可能出現(xiàn)發(fā)熱、卡頓甚至燒毀等問題。電機發(fā)熱可能導致測試速度不穩(wěn)定，卡頓或燒毀則會使儀器無法正常工作，這可能是由于電機過載、散熱不良或電機本身質量問題引起的。
控制系統(tǒng)故障：儀器的控制電路、傳感器等可能出現(xiàn)故障，導致無法準確設置或顯示測試參數，如折疊次數計數不準確、張力調節(jié)失靈等。
試樣相關問題
試樣制備不當
尺寸偏差：如果試樣的尺寸不符合標準要求，過大或過小，可能導致試樣在夾具中固定不牢，在折疊過程中發(fā)生移位，影響測試結果的重復性和準確性。
邊緣不整齊：試樣邊緣如果有毛邊、缺口等不整齊情況，會使試樣在折疊時從邊緣處開始破裂，導致測試得到的耐折度值偏低，不能真實反映材料的耐折性能。
試樣本身特性
濕度影響：紙張和紙板的濕度對其耐折度有顯著影響。如果試樣在測試前沒有進行適當的調濕處理，濕度較高時，材料會變軟，耐折度可能會偏高；濕度較低時，材料變脆，耐折度可能會偏低。
材料不均勻：紙張或紙板本身可能存在厚度不均勻、纖維分布不均等情況，會導致在折疊過程中不同部位的受力不同，使得耐折度測試結果離散性較大，重復性差。
操作規(guī)范問題
張力設置不當：張力過大，會使試樣在折疊過程中受到額外的拉伸力，容易提前破裂，導致測試的耐折度值偏低；張力過小，試樣在折疊時可能會出現(xiàn)松弛，無法準確模擬實際折疊情況，也會影響測試結果的準確性。
測試環(huán)境不合適：環(huán)境溫度和濕度的變化會對儀器和試樣產生影響。溫度過高或過低可能導致儀器部件的熱脹冷縮，影響折疊精度；濕度過高可能使試樣吸濕，濕度過低可能使試樣干燥變脆，都會使測試結果出現(xiàn)偏差。
操作不熟練：操作人員如果對儀器的操作流程不熟悉，可能會在測試過程中出現(xiàn)誤操作，如未正確安裝試樣、未設置正確的測試參數等，從而導致測試結果無效或不準確。
數據處理問題
數據記錄錯誤：操作人員可能會在記錄測試數據時出現(xiàn)筆誤，或者儀器的數據傳輸出現(xiàn)問題，導致記錄的數據與實際測試結果不符。
數據異常未處理：在測試過程中，可能會出現(xiàn)個別數據明顯偏離其他數據的情況，如果不進行合理的分析和處理，直接采用所有數據進行平均值計算等統(tǒng)計分析，會影響最終結果的可靠性。