紙箱抗壓儀的測試精度核心受設備本身性能、測試環境、操作規范、樣品狀態四大類因素影響，具體拆解如下：
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一、設備自身核心性能因素
傳感器精度：壓力傳感器是核心部件，其靈敏度、線性誤差直接決定數據準確性，劣質傳感器會出現示值漂移。
機械結構精度：工作臺平整度、壓板平行度偏差，會導致壓力分布不均，出現局部受力過大的虛假數據。
傳動系統穩定性：絲杠、導軌的磨損或間隙，會影響加壓速度的均勻性，偏離標準要求的測試速度。
數據采集與處理：采樣頻率過低、數據濾波算法簡陋，會遺漏峰值壓力，導致結果失真。
二、測試環境條件因素
溫度與濕度：環境溫度超出 23±2℃、濕度偏離 50±5% RH，會導致紙箱紙板吸潮或失水，改變自身抗壓性能。
振動與干擾：測試臺附近有振動源（如車間設備）、電磁干擾，會影響傳感器信號傳輸和數據穩定性。
放置平整度：設備未水平校準，工作臺傾斜，會造成樣品受力失衡，測試結果偏差。
三、操作規范與流程因素
樣品擺放：紙箱未居中放置、棱邊未對齊壓板，或堆疊時未保持垂直，會產生偏心受壓誤差。
加壓速度：未按標準（如 GB/T 4857.4 要求 1-3mm/min）設置速度，過快易出現瞬時峰值，過慢會低估抗壓值。
預壓操作：未進行必要的預壓（排除樣品間隙），或預壓力度過大，會導致初始數據偏差。
校準頻率：長期未按周期校準設備（建議每年 1-2 次），傳感器和機械結構的誤差會累積。
四、測試樣品狀態因素
樣品預處理：未按標準要求在測試環境中靜置 24 小時以上，紙板含水率未穩定，抗壓性能波動。
樣品完整性：紙箱有破損、折痕，或粘合處松動，會導致局部強度下降，無法反映真實抗壓水平。
樣品規格一致性：同一批次樣品的尺寸、瓦楞結構、紙板克重不一致，會造成測試數據離散，影響精度判定。
