印刷摩擦系數儀是專門用于測量印刷品（如包裝紙、塑料薄膜、標簽、書刊封面等）表面滑動摩擦特性的檢測設備，核心作用是通過量化靜摩擦系數（COF_s） 和動摩擦系數（COF_k） ，評估印刷品在生產、運輸、儲存及使用過程中的順滑性、抗粘連性，是印刷包裝行業質量控制的關鍵儀器。

?

大家在選購或使用印刷摩擦系數儀時，需重點關注以下參數，直接決定檢測結果的準確性、重復性：
力傳感器精度
核心指標，通常以 “滿量程精度” 標注（如 ±0.1% FS、±0.5% FS），精度越高，摩擦力測量越準確；
選型建議：印刷品摩擦系數多在 0.1-1.0 之間，先選量程 0-5N、精度 ±0.1% FS 的傳感器，避免量程過大導致小摩擦力測量誤差。
滑動速度控制范圍
標準測試速度通常為100mm/min（符合 GB/T 10006、ISO 8295 等標準），部分場景需調整（如模擬高速生產線選 300mm/min）；
要求：速度穩定性≤±2%，避免速度波動導致摩擦系數數據波動。
正壓力（滑塊重量）
標準滑塊重量為200g、500g、1000g（可通過疊加砝碼調整），需根據印刷品類型選擇（如薄薄膜用 200g，厚紙板用 1000g）；
注意：正壓力需均勻施加，滑塊底面平整度≤0.02mm，避免因接觸不均導致誤差。
環境控制能力
溫度、濕度會顯著影響印刷品表面摩擦系數（如紙張吸潮后摩擦系數增大，薄膜高溫下易粘連）；
若檢測環境不穩定，先選帶 “恒溫恒濕艙” 的機型（控溫范圍 - 40℃~+150℃，控濕范圍 30% RH~90% RH），或在標準環境（23℃±2℃、50% RH±5%）下測試。
數據重復性
同一樣品多次檢測的摩擦系數偏差應≤±5%（符合行業標準），重復性差通常源于傳感器漂移、滑塊磨損或樣品固定不牢；
驗證方法：用標準校準片（如已知摩擦系數的 PTFE 薄膜）連續測試 3 次，觀察數據一致性。