疲勞耐折度儀的操作核心是“規范流程 + 精準控制變量”，既要避免操作不當導致的測試誤差（如試樣夾傷、參數設置錯誤），也要確保設備穩定運行、數據準確可靠。

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一、測試前：試樣準備與環境控制（基礎關鍵步驟）
試樣狀態和環境直接影響測試結果（如潮濕紙張韌性更強、高溫會導致材料脆化），需嚴格把控：
試樣制備：按標準裁剪，避免缺陷
尺寸合規：根據材料類型遵循標準（如紙張：15mm×150mm，薄膜：25mm×150mm，皮革：30mm×100mm），用鋒利刀具裁剪，確保邊緣平整、無毛刺、無褶皺（毛刺會導致提前斷裂，耐折次數偏低）；
數量足夠：同批次測試 5-10 組試樣（取平均值減少偶然誤差），每組試樣獨立編號，避免混淆；
預處理：將試樣放在23℃±2℃、50%RH±5% 的恒溫恒濕環境中放置 24 小時（消除材料因儲存環境導致的性能波動，如剛開封的紙張需平衡濕度）。
環境檢查：排除干擾因素
設備放置：需放在水平、無振動的臺面（振動會導致夾頭松動、折疊角度偏差），遠離熱源（如烤箱、空調出風口）和水源（避免電路受潮）；
環境參數：測試時環境溫濕度需與試樣預處理環境一致（偏差≤±3℃、±10% RH），否則需重新預處理試樣；
電源穩定：接入 220V±10% 的穩定電源，避免電壓波動導致電機轉速異常。
二、設備校準：開機必做，確保精度（避免系統性誤差）
設備長期使用后，夾頭壓力、折疊角度可能偏移，需每次測試前校準：
基礎校準步驟
折疊角度校準：用角度尺測量夾頭折疊后的角度（標準 180° 雙向折疊），偏差需≤±1°，若不符則調節設備傳動機構（如絲杠、齒輪）；
夾持壓力校準：將壓力傳感器放在夾頭之間，設定目標壓力（如 1N），實際壓力與設定值偏差需≤±0.05N，偏差過大則調整夾頭彈簧或氣壓閥（氣動夾持機型）；
計數校準：手動操作夾頭完成 10 次折疊循環，設備計數需為 “10 次”，誤差為 0（確保計數無漏記、多記）；
速度校準：設定折疊速度（如 60 次 / 分鐘），用秒表計時 1 分鐘，實際次數與設定值偏差≤±2 次，不符則調節電機頻率。
校準記錄：留存溯源依據
每次校準需記錄 “校準日期、校準人員、角度 / 壓力 / 速度偏差值”，若偏差超過允許范圍，需停機聯系廠家維修，不可繼續測試。
三、試樣裝夾：精準固定，避免受力不均
裝夾不當是測試誤差的主要來源（如夾太緊夾破試樣、夾太松導致滑動），需注意 3 點：
居中對齊：確保折疊受力均勻
將試樣平整放入上下夾頭，確保試樣中心線與夾頭折疊軸線重合（偏移會導致單側受力過大，提前斷裂）；
試樣露出夾頭的長度需一致（如紙張露出 20mm，薄膜露出 15mm），避免因露出長度不同導致折疊張力差異。
夾持力度：按材料厚度調節
薄材料（如衛生紙、0.05mm 薄膜）：夾持壓力 0.5-1N（避免壓力過大夾破試樣邊緣）；
中厚材料（如瓦楞紙、皮革）：夾持壓力 2-3N（確保試樣不滑動，滑動會導致計數不準）；
驗證方法：裝夾后輕拉試樣，感覺有輕微阻力但不松動，且試樣邊緣無壓痕（壓痕會成為斷裂起點）。
避免額外損傷
裝夾時戴手套（防止手上汗液、油污污染試樣，影響韌性）；
禁止用工具（如鑷子）按壓試樣，避免試樣產生折痕或破損。
四、參數設定與測試運行：按場景適配，實時監控
參數設置需匹配材料實際使用場景，測試過程中需觀察設備運行狀態：
參數設定：精準匹配測試需求
耐折次數上限：根據材料韌性設定（如衛生紙設 1000 次，FPC 設 10 萬次），避免因上限過低導致未斷裂就停機；
折疊速度：模擬實際使用場景（如快遞包裝搬運選 60 次 / 分鐘，日常穿戴面料選 30 次 / 分鐘），不可盲目選高速（高速會導致材料發熱脆化，耐折次數偏低）；
停止條件：默認 “試樣斷裂即?！保糠謾C型可設定 “抗拉強度降至閾值?！保ㄈ珉娮颖∧ば璞Ａ粢欢◤姸?，而非完全斷裂）。
測試運行：實時觀察，及時處理異常
啟動設備：點擊 “開始” 后，觀察前 2-3 次折疊動作，確認試樣無滑動、夾頭無卡頓、折疊角度一致；
異常處理：
試樣滑動：立即停機，重新裝夾（增大夾持壓力或修剪試樣邊緣）；
夾頭卡頓：停機檢查傳動機構（如是否有異物卡住、潤滑油不足），排除故障后重新校準；
試樣未斷裂但設備停機：檢查計數傳感器（如光電開關、壓力傳感器），清理傳感器表面灰塵。
數據記錄：完整記錄測試信息
每組試樣測試完成后，立即記錄 “耐折次數、試樣編號、測試時間”，若試樣未斷裂（達到設定上限），記錄為 “＞XXX 次”（如＞1000 次），不可隨意填寫數值。
五、數據處理與結果判定：科學分析，避免誤判
數據統計：按標準計算
剔除異常值：若某組數據與平均值偏差超過 ±20%（如 5 組數據：100、105、110、98、50，50 為異常值），需排查原因（如試樣缺陷、裝夾錯誤），必要時重新測試該組；
計算結果：取有效數據的平均值、最大值、最小值、標準差（標準差越小，說明材料性能越穩定）；
單位標注：結果標注為 “次”（如 “耐折次數：520 次 ±30 次”），若有溫度、濕度條件，需一并標注（如 “23℃、50% RH 下，耐折次數：520 次”）。
結果判定：對照標準或需求
行業質檢：對照國標 / ISO 標準（如 GB/T 457 規定，包裝用牛皮紙耐折次數≥500 次），符合標準則判定 “合格”；
研發 / 定制：對照產品設計需求（如 FPC 需耐折≥1 萬次），滿足需求則判定 “達標”；
注意：不同標準的測試條件（如折疊速度、夾持壓力）可能不同，判定時需明確依據的標準。
六、測試后：設備清潔與維護（延長使用壽命）
測試后的清潔和維護能避免設備故障，確保長期精度：
即時清潔
擦拭夾頭：用干凈軟布擦拭夾頭表面（去除試樣殘留、灰塵），避免異物影響下次裝夾精度；
清理臺面：打掃設備周圍的試樣碎屑，保持環境整潔；
關閉電源：測試完成后，先關閉設備開關，再拔電源（避免直接拔電源導致數據丟失或電路損壞）。
定期維護（按使用頻率設定）
潤滑：每 3-6 個月，在傳動機構（絲杠、齒輪、軸承）涂抹專用潤滑油（如鋰基潤滑脂），減少磨損（潤滑不足會導致夾頭卡頓、噪音增大）；
易損件更換：夾頭磨損（夾持力下降、表面有劃痕）時及時更換夾頭（或夾頭墊片）；傳感器反應遲鈍時，清潔傳感器表面或聯系廠家校準；
年度校準：每年聯系廠家進行一次全面校準（如角度、壓力、計數的精準度），并獲取校準報告（適用于質檢機構或合規要求高的場景）。