耐破度儀的測量精度受多種因素影響，涵蓋儀器本身性能、操作規范、試樣狀態及環境條件等多個方面。

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一、儀器自身性能與維護
核心部件精度
壓力傳感器 / 壓力表：傳感器靈敏度不足或老化會導致數據偏差（如顯示值滯后或跳變），需定期校準（建議每年至少 1 次）。
加壓系統穩定性：液壓式儀器的油泵磨損、氣動式儀器的氣壓波動，會導致加壓速度不均勻（標準速度為 170±15mL/min），直接影響測試結果。
夾具密封性：夾盤表面磨損、橡膠密封圈老化會導致試樣打滑或邊緣漏氣，使實測壓力低于真實值。
校準與維護
未使用標準膜片（已知耐破度值）或壓力校準裝置定期校準，會導致系統誤差累積。
液壓油污染、氣動系統漏氣、機械部件（如活塞、齒輪）磨損未及時維護，會降低儀器穩定性。
二、試樣制備與狀態
試樣尺寸與裁切質量
試樣直徑小于夾具尺寸（標準為 140mm）或邊緣不規整，會導致夾具無法完全固定，測試時試樣滑動或提前破裂。
裁切工具（如環形裁刀）鈍化會造成試樣邊緣受壓變形或產生毛邊，影響破裂點的一致性。
試樣物理特性
濕度：紙張等吸濕性材料受潮后耐破度顯著下降（濕度每增加 10%，耐破度可能降低 5%～10%），需在標準環境（23±2℃，濕度 50%±5%）中平衡處理。
厚度不均：試樣局部厚度差異大，會導致破裂點隨機性增加，數據離散度擴大。
方向性：纖維取向明顯的材料（如紙板），縱向與橫向耐破度可能不同，需分別測試并標注方向。
試樣數量與代表性
單次測試或樣本量不足（少于 5 片），無法排除偶然誤差（如試樣本身缺陷），需通過統計平均值提高精度。
三、操作規范與人為因素
夾具安裝力度
夾盤旋緊力度不一致（過松導致試樣滑動，過緊導致試樣預壓變形），會使測試起始壓力偏離標準值。
加壓速度控制
手動操作儀器時加壓速度不穩定（如超過 170mL/min），會導致試樣破裂瞬間壓力值偏高；速度過慢則可能因材料蠕變使結果偏低。
數據讀取時機
電子式儀器需確保傳感器響應速度與破裂瞬間同步，避免因信號延遲漏讀峰值壓力；指針式儀器需避免人為讀數滯后。
四、環境條件
溫濕度波動
溫度變化會影響材料剛性（如低溫使紙張變脆，高溫導致塑性變形），濕度則通過改變纖維間結合力影響耐破度。非標準環境下測試需進行溫濕度修正（部分儀器支持自動補償）。
振動與電磁干擾
儀器放置于振動源附近（如車間設備）或強電磁場環境（如電機、變頻器旁），可能干擾傳感器信號采集，導致數據波動。
五、標準遵循與方法差異
測試標準選擇
不同標準（如 ISO 2759 與 ASTM D2210）對夾具尺寸、加壓速度、結果計算方式的要求可能存在細微差異，混合使用會引入系統誤差。
破裂判斷規則
部分標準要求以試樣出現明顯破裂孔為判斷依據，而部分儀器可能因檢測方式（如聲音、壓力驟降）不同導致判定時機偏差。