耐破度儀是用于檢測紙、紙板、紙箱等包裝材料抗破裂能力的專業儀器，廣泛應用于造紙、包裝、印刷等行業。

其通過液壓或氣壓方式，將彈性膠膜向上頂起，使試樣（紙 / 紙板）受到均勻的頂破壓力，當試樣破裂時，儀器記錄的較大壓力值即為耐破度，單位為 kPa（千帕）或磅 / 平方英寸（psi）。

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那么，關于個舊耐破度儀關鍵技術要點有哪些呢？
1. 壓力控制與精度
液壓系統設計：
液壓泵需提供穩定的升壓速率（通常為 170±15kPa/min），避免壓力波動導致測試誤差。
壓力表精度需達 0.1kPa（如 0.4 級精密壓力表），量程覆蓋 0-6000kPa，滿足不同材料測試需求（普通紙板耐破度約 1000-3000kPa，高強瓦楞紙可達 5000kPa 以上）。
氣壓系統優化：
采用精密調壓閥和儲氣罐，確保氣壓穩定（波動≤±0.5%），配合壓力傳感器（精度 ±0.5% FS）實時反饋數據。
2. 試樣夾持與膠膜性能
夾持力控制：
夾持裝置需提供均勻的夾持壓力（通常≥6900kPa），避免試樣滑動或邊緣破損影響測試結果，常見結構為上下環形夾盤，內徑 112.8mm（符合標準要求）。
膠膜材料選擇：
膠膜采用丁腈橡膠或聚氨酯，厚度 1.5-2.0mm，硬度邵氏 A 60-70 度，確保彈性均勻且耐磨損（通常每測試 500 次需更換膠膜）。
3. 數據采集與處理
傳感器與軟件：
電子式儀器采用高精度壓力傳感器（如應變式傳感器），采樣頻率≥1000Hz，實時捕捉壓力峰值。
配套軟件需支持自動計算耐破度、變異系數，并生成測試報告（如包含平均值、最大值、最小值等）。
4. 校準與溯源
定期校準：
使用標準壓力塊（如 2000kPa、4000kPa）進行單點或多點校準，誤差需≤±1%，校準周期通常為 3-6 個月，確保數據可追溯至國家計量標準。